Наши технологии

По научным разработкам и проектам Казмеханобра построены и действуют горно-металлургические предприятия в Казахстане и странах ближнего и дальнего зарубежья, а некоторые разработки по научно-техническому уровню не имеют аналогов в мире.

Казмеханобр выполняет научно-исследовательские работы, посвященные проблемам переработки минерального сырья, а именно переработки золотосодержащих и медных руд, содержащих благородные металлы, полиметаллических свинцово-цинковых, хромитовых, марганцевых, баритовых и др.

Среди выполненных работ по своей научно-технической и инновационной значимости следует выделить следующие разработанные технологии, получившие внедрения в производства:

v  технология кучного выщелачивания золота из бедного золотосодержащего рудного и техногенного сырья. Технология извлечения золота из растворов с использованием ионообменных смол и активированных углей (Жанан, Мукур, Суздаль, Миялы, Мизек, Балажал, Комаровский, Бестюбе, Узбой);

v   высокоэффективная технология десорбции золота и регенерации ионообменной смолы, осуществляемая в одном аппарате (ЗИП ЗАО ГРК «Алтын-Тобе», Завод Доре ТОО ГРК «Андас-Алтын», АО «Семгео» рудник Балажал, Васильковский ГОК, Завод Аси (Китай), Завод Доре ТОО СП Сага Крик Голд Компани», рудник Жалтырбулак);

v  электролиз золота из кислых растворов тиомочевины с использованием дешевых анодов, вместо дорогостоящих платиновых анодов (Завод Аси (Китай), ЗИП ЗАО ГРК «Алтын-Тобе», Завод Доре ТОО ГРК «Андас-Алтын», АО «Семгео», Васильковский ГОК, Завод Доре ТОО СП Сага Крик Голд Компани», рудник Жалтырбулак, Макмальская ЗИФ (Киргизия);

v   технология переработки железной руды месторождения Кентобе (ТОО «Оркен», АО «Испат-Кармет»);

v   технология переработки медно-свинцово-цинково-золотосодержащей колчеданной руды месторождения Рубцовское (АО «Российская рудная компания», Россия);

v  технология переработки окисленных никель-кобальтовых руд пирометаллургическим методом с получением ферроникеля и гидрометаллургическим получением никеля, кобальта на Шевченковском месторождении;

v  технология переработки медно-молибденовых руд Дрожиловского, Смирновского месторождений и Шорского рудоуправления;

v  первый в Казахстане и второй в мире построен и запущен в промышленную эксплуатацию производственный цех горячего цианирования по доизвлечению золота из лежалых и текущих хвостов упорной углисто-мышьяковой сульфидной руды участка «Суздальский». В основу заложена инновационная технология HiTeCC;

v  на основе проведенного комплекса исследований руд различных участков и горизонтов месторождений Южный и Северный Райгородок Заказчиком произведена технико-экономическая оценка разработанной технологии для проектирования и строительства золотоизвлекательной фабрики;

v  по результатам исследований и разработанного технологического регламента запущен в промышленную эксплуатацию участок кучного выщелачивания производительностью 500 тыс. тонн руды в год на руднике Жалтырбулак в Карагандинской области;

v  на основании разработанного технологического регламента запущен в эксплуатацию цех по переработке золотосодержащей смолы участка кучного выщелачивания на руднике Жалтырбулак по инновационной технологии;

v  по разработанной технологии с использованием ионообменной смолы на руднике Васильевский в Восточно-Казахстанской области построен участок кучного выщелачивания производительностью 500 тыс. тонн руды в год;

v  инновационная технология по удалению меди из цианидных золотосодержащих растворов с целью снижения ее отрицательного влияния на процессы выщелачивания и сорбции золота. В настоящее время чрезвычайно востребована и проходит испытания для процесса переработки золотомедных руд;

v  технологическая схема флотационного обогащения упорной углисто-мышьяковой сульфидной руды месторождения Жерек в Восточно-Казахстанской области, которая позволит восполнить запасы сырья, перерабатываемого на Суздальском заводе;

v  технологическая схема флотационного обогащения упорной углисто-мышьяковой сульфидной руды месторождения Васильевское в Восточно-Казахстанской области;

v  выполнена корректировка технологического регламента на проектирование золотоизвлекательной фабрики по переработке руды месторождения Пустынное в Актогайском районе Карагандинской области в связи с увеличением производительности фабрики до 2,5 млн. тонн руды в год и вводом операции по флотационной переработке руд новых участков месторождения. АО «АК Алтыналмас» успешно запустил новые технологические процессы;

v  разработан технологический регламент переработки руды месторождения Долинное в Актогайском районе Карагандинской области производительностью 2,5 млн. тонн руды в год по технологии CIP. АО «АК Алтыналмас» осуществило ввод в эксплуатацию золотоизвлекательной фабрики «Долинное», выпущен первый слиток золота;

v  проведены исследования по возможности использования шубаркольского активированного угля в качестве казахстанского сорбента для кучного выщелачивания золотосодержащих руд и в качестве десорбента при флотации полиметаллических руд;

v  благодаря высокопрофессиональным исследованиям были утверждены запасы золоторудных месторождений Актас 2 и Актас-1 в Карагандинской области в количестве 15 тонн золота и запасы окисленных   руд месторождения Васильевское в Восточно-Казахстанской области для условий открытой добычи в количестве 3,5 тонны. На утвержденных запасах месторождения Васильевское запущен в эксплуатацию участок кучного выщелачивания производительностью 500 тыс. тонн руды в год;

v  проведены полупромышленные испытания инновационной технологии переработки сложных по составу окисленных медных руд месторождения Хаджиконган по комбинированной флотационно-гидрометаллургической схеме переработки с разработкой технологического регламента.

v  по результатам выполненной научно-исследовательской работы ТОО «Горно-экономический консалтинг» утвердил в ГКЗ РК и поставил на Государственный баланс 100 тыс. тонн меди;

v  на опытной обогатительной фабрике Казмеханобра в полупромышленных условиях из труднообогатимой полиметаллической руды месторождения Шалкия произведена наработка флотационного коллективного концентрата для последующих металлургических исследований;

v  на опытной обогатительной фабрике на свинцово-цинковой руде Акжалского месторождения проведены полупромышленные испытания нового универсального реагента, полученного на основе пиролиза рисовой шелухи;

v  выполнен комплекс исследований и выдан технологический регламент на гравитационную технологию переработки марганецсодержащего промпродукта класса минус 40+10 мм.

v  по результатам проведенных исследований на обогатимость разработана экологически чистая гравитационная технология переработки марганцевой руды месторождения Акжар Сарытумское. Утверждены в ГКЗ РК и поставлены на Государственный баланс запасы марганцевой руды в объеме 12 млн. тонн;

v  по результатам выполненных исследований утверждены в ГКЗ РК и поставлены на Государственный баланс запасы золотосодержащей руды месторождений Атыгай, золото-полиметаллической руды месторождений Шокпар и Гагаринское.

v  впервые на опытной обогатительной фабрике Казмеханобра проведены пилотные испытания лежалых шламовых хвостов Дуберсая и Донского ГОКа (ТОО «Научно-исследовательский инжиниринговый центр ERG»), полупромышленные испытания по наработке бериллиевого концентрата из флюорит-фенакит-бертрандитовой руды (АО «Ульбинский металлургический завод»).

Разработаны рабочие проекты по объектам различных предприятий и их техническое сопровождение:

v  «МДМ», «DRА International» (ЮАР);

v  «Кожема» (Франция);

v  Корпорация «Золото Китая» (Китай);

v  Имабе-Иберика (Испания);

v  «Desmet Ballestra s.p.a.» (Италия);

v  «Баран Инжиниринг» (Израиль);

v  ТОО «Алтын-ТЕТ», «Oriel Recourses (Великобритания);

v  «Метчел», «Союз» (Россия);

v  ЗАО ТК «Гео Резерв», ОАО «Кыргызалтын» (Киргизия);

v  ТОО «Тау-Кен Алтын», АО «ФИК Алел», ТОО «СКЗ-U», ТОО «Комаровское горное предприятие», РУ «Казмарганец» Филиал АО «ТНК «Казхром», АО «Варваринское», ТОО «Восход Хром», ТОО «Атыгай Голд Майнинг» (Республика Казахстан).